近年来，张双楼矿从加强安全基础建设入手，对生产装备持续进行技术改造与升级，依靠科技进步和先进的装备，有力地保障了矿井安全生产,为职工撑起了一把牢固的安全“保护伞”。
随着矿井开采深度增加，地质构造日益复杂，加之设备老化，原有的装备呈现出“小马拉大车”的疲态，不仅制约生产效率的提高，而且不利于安全生产。为了夯实安全生产根基，该矿决定从加快矿井装备更新升级步伐，提高生产机械化、自动化、数字化水平入手，建设安全高效矿井。该矿加快推进数字化矿井建设步伐，全面推行生产系统可视化在线监控系统，在井底人行车场、轨道上下山、皮带运输系统、井口绞车房、地面工业广场、工业料场等重要场所安装了130个“电子眼”对设备运转情况进行全天候远程监控；建设了井下宽带网，有效提高了井下监控、电话和工业电视信息远距离传输质量的可靠性；建成了井下人员定位系统，调度人员能够随时掌握入井人数、井下人员分布状况和每名职工的行走路线轨迹，科学合理的进行管理调度；优化轨道运输系统，推广使用无极绳绞车，减少运输环节，提高了外围系统的运输保障能力；本着“应上尽上”的原则，大力推进装备升级，按照集团公司确定的20个安全装备推广项目，有序落实，快速推进。随着MG400/920-QDY大功率采煤机、ZY1.6/3.5高阻力高强度液压支架、160型岩巷综掘机、防冲解危大直径钻机等一些列新技术新装备的推广应用，有效解决了制约企业安全生产的技术难题，为建立“一矿两面”生产模式提供了可靠保证。
该矿坚持科技兴矿战略，扎实有效地开展了重大灾害治理行动。为防治冲击地压地质灾害，该矿从北京欣林仪器设备科技有限公司引进安装了KJ-20微震监测系统，对井下深部开采区域的矿震活动进行实时动态监测和分析，微震监测有了更为可靠地技术手段；为做好瓦斯防治工作，该矿在井下重要头面场所设置安装了各类瓦斯、风速、一氧化碳、温度、设备开停传感器近120个，实现了对瓦斯、一氧化碳、设备开停的24小时实时监测和超限报警、断电，提高了矿井防灾抗灾能力；为控制高温热害对作业人员身体健康的影响，该矿与中国矿大（北京校区）积极合作，在井下建立了深井降温系统，通过提取矿井水冷能，进行能量转换，为高温地点的2个工作面和5个掘头实施降温。
在加快新技术新装备推广应用的同时，该矿还始终把质量标准化建设作为安全的基础工程来抓，在工程质量和文明生产上狠下功夫。该矿深刻领会集团公司“新内涵”安全质量标准化创建标准，全面推进以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设；坚持质量标准化创建静态检查与动态检查相结合。每旬由分管矿领导牵头，动态抽查基层区队质量标准化创建情况；每月由矿长带队，对全矿安全质量标准化进行一次静态检查，剖析矿井质量标准化创建过程中存在的问题，提出整改落实意见；注重精品工程创建，扎实开展一头、一面、一峒室、一条线的“四个一”创建活动，打造质量标准化精品采区和工作面。今年以来，先后成功创建了7420、9604精品工作面，9307精品掘进头，-500、-750泵房变电所、-750排水下山精品一条线等头面场所，通过以点带面、点面结合，高效推进矿井整体质量标准化水平提档升级；推行4:3:3安全质量标准化结构工资，将各单位的质量标准化创建水平与其工资收益直接挂钩，有效激发了各单位强化质量标准化创建的积极性和责任感，确保矿井始终处于高标准动态达标状态，矿井安全生产能力与安全保障系数大为提高。（李亮）